氣流粉碎機(jī)的粉碎粒度范圍廣，操作簡(jiǎn)單方便，但在粉碎過程中，常常出現(xiàn)粉碎效果不一樣的情況。氣流粉碎機(jī)粉碎效果的好壞主要受以下幾個(gè)因素影響：氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強(qiáng)、以及粉碎助劑。

氣固比

氣流粉碎機(jī)在粉碎時(shí)的氣固比是一項(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項(xiàng)重要的指標(biāo)。如果氣固比過小，氣流的動(dòng)能就會(huì)不足，進(jìn)而影響產(chǎn)品的細(xì)度。但如果氣固比過高，不僅會(huì)浪費(fèi)能源，甚至?xí)夯承╊伭系姆稚⑿阅堋?/p>

進(jìn)料粒度

在粉碎堅(jiān)硬物料時(shí)，對(duì)于進(jìn)料的粒度也有較嚴(yán)格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時(shí)需要控制在100～200目；粉碎表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過2～5目。

工質(zhì)的溫度

當(dāng)工質(zhì)的溫度過高時(shí)，氣體的流速會(huì)加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當(dāng)溫度升到480℃時(shí)，臨界速度可以提高到500m/s，即動(dòng)能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度有利于提高粉碎的效果

工質(zhì)的壓強(qiáng)

據(jù)了解，工質(zhì)的壓強(qiáng)是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細(xì)度的主要參數(shù)。

一般而言，工質(zhì)壓強(qiáng)越高，速度越快，動(dòng)能就越大。那么，粉碎時(shí)應(yīng)該選擇多高的壓強(qiáng)呢？技術(shù)人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細(xì)度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時(shí)，蒸汽壓強(qiáng)一般在0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅燒料要高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。

中藥超微粉碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)

中藥超微粉碎機(jī)對(duì)被粉碎物料進(jìn)行沖擊而達(dá)到粉碎目的。在一般的氣流粉碎設(shè)備內(nèi)，具有0.8～MPa靜壓能的氣流通過一特制的噴嘴，轉(zhuǎn)變?yōu)?～3倍超音速動(dòng)能的高速流體，高速氣體的動(dòng)能對(duì)粉碎物料進(jìn)行沖擊，引起被粉碎物料相互碰撞從而將物料粉碎。該類型設(shè)備加工速度快，加工量大，但投資較大，占用場(chǎng)地大，噪音很大，不太適合中小型企業(yè)。

中藥經(jīng)過超微處理后，其粒度加細(xì)微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，這樣可以使藥物能較好地分散，提高了利用率;能夠更好的保留有效的成分等。

再比如，用超微粉碎機(jī)粉碎藥材可以增加藥物吸收率，提高其生物利用度。根據(jù)粉碎設(shè)備專家的介紹，中藥經(jīng)過超微粉碎機(jī)處理后，其粒度會(huì)更加細(xì)微均勻，表面積會(huì)增加，孔隙率也會(huì)增大，藥物可以較好分散，被胃腸道吸收。

此外，超微粉碎還可以保留生物活性，提高藥效。在中藥超微粉碎機(jī)粉碎過程中，經(jīng)過控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可以在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，并且粉碎速度快。

比如靈芝，靈芝含有豐富的氨基酸和微量元素，具有激活免疫功能、抗腫瘤、抗血栓等作用，超微粉碎后，療效發(fā)揮將更加完全。