花崗巖圍巖或母巖綜合利用技術(shù)及案例解析
近年來(lái),隨著綠色礦山和資源綜合利用要求的不斷提高,礦山尾礦與廢石綜合利用已迫在眉睫?;◢弾r圍巖或母巖其實(shí)是一種無(wú)開采成本和低選礦成本的含云母、長(zhǎng)石和石英的非金屬礦,其資源化綜合利用無(wú)論從物質(zhì)條件、目前技術(shù)手段還是經(jīng)濟(jì)方面都是可行的。
1、花崗巖圍巖或母巖綜合利用技術(shù)
(1)化學(xué)成分
主要為SiO2、Al2O3、K2O和Na2O等,尤其是SiO2,其含量高于75%,其次是Al2O3,其含量也高于10%。
(2)礦物成分
主要為石英、長(zhǎng)石(鉀長(zhǎng)石和斜長(zhǎng)石)和云母(白云母和黑云母)。
(3)粒度特點(diǎn)
花崗巖圍巖或母巖中石英、長(zhǎng)石和云母的嵌布粒度較粗,一般在2mm以上,多在2mm~5mm,甚至更粗,遠(yuǎn)遠(yuǎn)粗于主回收礦物,當(dāng)磨礦至主回收礦物解離時(shí),形成尾礦的石英、長(zhǎng)石和云母早已解離。
(4)選礦技術(shù)的可行性
花崗巖圍巖或母巖的礦物成分基本為石英、長(zhǎng)石和云母,其他礦物極少量,原則流程是相似的,即:
首先通過浮選分離云母,云母再精選,得到云母粉精礦,其次通過浮選分離長(zhǎng)石和石英,長(zhǎng)石再精選,精選后的長(zhǎng)石再除鐵鈦后得到長(zhǎng)石精礦,石英經(jīng)除鐵鈦后到石英精礦。因此,從選礦技術(shù)角度而言,花崗巖圍巖或母巖綜合利用的技術(shù)問題就是如何分離云母、長(zhǎng)石和石英的問題。
云母浮選是目前應(yīng)用最廣泛的云母選礦方法,尤其是細(xì)粒云母。隨著浮選理論研究和裝備研制的逐步發(fā)展,一些新型的浮選技術(shù)(如疏水聚團(tuán)浮選法)和裝備(如充填式靜態(tài)浮選柱等)已廣泛應(yīng)用到云母浮選中,并取得了很好效果?,F(xiàn)階段無(wú)氟無(wú)酸浮選分離長(zhǎng)石和石英的技術(shù)研究也取得較大的進(jìn)展。
從選礦技術(shù)而言,將花崗巖圍巖或母巖中云母、長(zhǎng)石和石英分離是可行的。
(5)經(jīng)濟(jì)上的可行性
不需要另外增加開采方面的投資和開采成本;選礦方面的主要投資和成本是破碎和磨礦,花崗巖圍巖或母巖資源化綜合利用過程中不需要另外增加破碎和磨礦,因此其主要選礦投資和選礦成本也進(jìn)入了主回收元素的投資和選礦成本中。
(6)綜合利用產(chǎn)品方向
產(chǎn)品種類主要為云母粉、日用陶瓷用石英和日用陶瓷用長(zhǎng)石等。
以花崗巖原巖為圍巖的尾礦,其長(zhǎng)石和石英產(chǎn)品的質(zhì)量更高,有的可達(dá)到優(yōu)等品或一級(jí)品。
以花崗巖為母巖的風(fēng)化型尾礦綜合利用的長(zhǎng)石和石英產(chǎn)品的質(zhì)量相對(duì)較差,主要是鐵含量偏高,可能是花崗巖含鐵礦物在風(fēng)化過程中以離子相吸附在長(zhǎng)石和石英表面,單一物理方法難于將其分離,但借助酸洗或酸浸,除鐵效果較好。
2、花崗巖圍巖或母巖綜合利用典型案例
下面,就通過青石鎢錫礦、白果鋰銣礦、風(fēng)里背高嶺土礦和槽溪山鉀長(zhǎng)石礦4個(gè)礦床典型案例,介紹一下花崗巖圍巖或母巖綜合利用技術(shù):
(1)青石鎢錫礦
青石鎢錫礦為花崗巖內(nèi)接觸帶石英脈型鎢錫礦床,并含一定的銅和鉬。其圍巖為花崗巖。礦石成分中鎢錫達(dá)到工業(yè)品位,銅鉬達(dá)到綜合利用品位。
通過重浮聯(lián)合選礦法,回收了主回收元素鎢、錫、鉬和銅載體礦物后,并形成大量尾礦,占全礦的99.02%。
尾礦的主要化學(xué)成分為:SiO278.42%,Al2O311.08%,TiO20.08%,F(xiàn)e2O32.12%,K2O4.20%和Na2O1.55%。
主要礦物成分為:石英39.0%,長(zhǎng)石30.2%和云母28.5%。
綜合利用試驗(yàn):云母浮選經(jīng)一粗一掃二精流程獲得云母精礦;長(zhǎng)石浮選經(jīng)一粗一掃二精流程獲得長(zhǎng)石精礦;長(zhǎng)石浮選尾礦經(jīng)強(qiáng)磁選后得到石英精礦。
產(chǎn)品指標(biāo)如下:
①絹云母粉精礦,產(chǎn)率(以尾礦為基數(shù),下同)為31.17%,Al2O3、SiO2、K20含量達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品要求。
②平板玻璃用長(zhǎng)石精礦,產(chǎn)率為12.44%,精礦中K20+Na2O含量為13.02%,K20、Na2O含量達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品要求。
③日用陶瓷用石英精礦,產(chǎn)率為37.60%,SiO2含量為99.31%,精礦中Fe2O3含量為0.074%,TiO2含量為0.011%,F(xiàn)e2O3+TiO2含量為0.085%,滿足相應(yīng)產(chǎn)品要求。
(2)白果鋰銣礦
白果鋰銣礦礦體為蝕變中細(xì)粒白云母花崗巖,礦石中Rb2O和Li2O含量分別為0.16%和0.37%。未見鋰和銣的獨(dú)立礦物,鋰和銣主要以類質(zhì)同象的形式分散在白云母中。
原礦經(jīng)浮選云母后,尾礦主要化學(xué)成分為:SiO276.47%,Al2O312.17%,K2O2.46%,Na2O4.6%,F(xiàn)e2O31.25%,TiO20.04%。
主要礦物成分為:石英40.2%,斜長(zhǎng)石56.5%,白云母1.2%和其他2.1%。
云母尾礦通過一粗二掃三精浮選分離,得到長(zhǎng)石精礦和石英,石英經(jīng)強(qiáng)磁選除鐵鈦后到石英精礦。
產(chǎn)品指標(biāo)如下:
①長(zhǎng)石精礦:產(chǎn)率(以尾礦為基數(shù),下同)為54.08%,達(dá)到日用陶瓷用長(zhǎng)石合格品的要求;
②石英精礦:產(chǎn)率為38.41%,達(dá)到日用陶瓷用石英一等品要求。
(3)風(fēng)里背高嶺土礦
風(fēng)里背高嶺土礦為花崗巖風(fēng)化殘積型高嶺土礦,其母巖為中細(xì)粒(斑狀)二云母花崗巖和細(xì)粒白云母花崗巖。
原礦經(jīng)碎散-篩分-旋流器分離-磁選-漂白可獲得產(chǎn)率為16.83%的高嶺土產(chǎn)品,尾礦主要化學(xué)成分為:SiO279.39%,Al2O311.93%,K2O3.75%,
Na2O0.26%,TiO20.11%,F(xiàn)e2O31.47%。
主要礦物成分為:石英48.08%,長(zhǎng)石26.44%,白云母25.18%和高嶺石0.3%。
綜合利用:云母浮選經(jīng)一粗一掃二精流程獲得云母精礦;長(zhǎng)石浮選經(jīng)一粗一掃經(jīng)強(qiáng)磁選除鐵鈦后獲得長(zhǎng)石精礦;長(zhǎng)石浮選尾礦經(jīng)強(qiáng)磁選后得到石英精礦。
產(chǎn)品指標(biāo)如下:
①M(fèi)CA-1絹云母粉精礦:產(chǎn)率(以尾礦為基數(shù),下同)為38.3%,Al2O323.42%,SiO261.49%,K2O6.02%;
②一級(jí)平板玻璃用長(zhǎng)石精礦:產(chǎn)率為12.14%,K2O10.49%,F(xiàn)e2O30.14%;
③優(yōu)等品日用陶瓷用石英精礦:產(chǎn)率為42.3%,SiO299.42%,F(xiàn)e2O30.016%。
(4)槽溪山鉀長(zhǎng)石礦
槽溪山鉀長(zhǎng)石礦為花崗偉晶巖,主回收礦物為長(zhǎng)石(包含鉀長(zhǎng)石和斜長(zhǎng)石)。
尾礦主要化學(xué)成分為:SiO279.73%,Al2O39.63%,TiO20.06%,F(xiàn)e2O31.33%,K2O3.87%,Na2O1.83%和CaO0.24%。
主要礦物成分為:石英47.87%,白云母41.96%,長(zhǎng)石8.5%,其他1.67%。
槽溪山鉀長(zhǎng)石礦尾礦綜合利用與前面三個(gè)礦略有不同:
①槽溪山鉀長(zhǎng)石礦在浮選長(zhǎng)石之前先要通過二次浮選將云母富集,綜合利用云母時(shí),對(duì)云母進(jìn)行兩次精選,獲得云母精礦。
②主回收礦物長(zhǎng)石是從云母浮選后的尾礦回收。
③浮選長(zhǎng)石后的尾礦經(jīng)強(qiáng)磁選除鐵鈦后到石英精礦,
槽溪山鉀長(zhǎng)石礦的尾礦綜合利用貫穿在整個(gè)選礦過程中。
產(chǎn)品指標(biāo)如下:
①長(zhǎng)石精礦:產(chǎn)率58.01%,品質(zhì)達(dá)到了目前日用陶瓷用長(zhǎng)石鉀長(zhǎng)石類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一等品。
②云母精礦:產(chǎn)率為18.42%,相對(duì)尾礦而言產(chǎn)率為43.87%,產(chǎn)品滿足絹云母精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)MCA-2牌號(hào)要求。
③石英精礦:產(chǎn)率為17.95%,相對(duì)尾礦而言產(chǎn)率為42.75%,SiO2含量為99.11%,達(dá)到了目前日用陶瓷用石英砂優(yōu)等品質(zhì)量要求。
來(lái)源:劉庭忠,吳師金,盧一,周渝.“花崗巖型”礦全尾資源化綜合利用[J].礦產(chǎn)綜合利用,2020(04):42-47+12.