硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英經高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)SiO2)經破碎、球磨(或振動、實驗室氣流粉碎機)、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料。由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能，被廣泛用于化工、電子、集成電路(IC)、電器、塑料、涂料、高級油漆、橡膠、國防等領域。隨著高技術領域的迅猛發(fā)展，硅微粉亦將步入新的歷史發(fā)展時期。

有些物料因為其特殊的物料屬性，在粉碎過程可能會出現(xiàn)粘附，從而導致堵料或團聚現(xiàn)象，給粉碎工作帶來相當大的麻煩。在經過長期的經驗累積和不斷創(chuàng)新改良后，針對物料粘附現(xiàn)象特別推出了

陶瓷內襯實驗室氣流粉碎機

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　　采用高硬度工程陶瓷材質制作所有過流部件的流化床實驗室氣流粉碎機，是高硬度脆性物料、彈性塑性物料、凝聚物料、纖維狀物料，如鋯英石、氧化鋁、金紅石鈦白粉、氧化鋯、滑石、高嶺土、石墨、涂料、農藥、化肥及花粉、食品原料等物料粉碎的理想粉碎設備。陶瓷內襯實驗室氣流粉碎機不僅具有一般流化床實驗室氣流粉碎機所具有的優(yōu)點，而且，由于該機的內襯采用高強度耐磨耐高溫的工程陶瓷制造，所以不僅能適應高達400℃的高溫過熱蒸汽工質，而且對所粉碎的物料沒有污染，是高品質超細粉碎的必選設備；同時，氣流超細粉碎的成本主要是粉碎工質的成本，而過熱蒸汽工質比壓縮空氣工質的成本減少四分之一，另外，過熱蒸汽工質不會產生靜電，因此不會產生粘壁現(xiàn)象，所以，它適合于用壓縮空氣常溫粉碎會粘壁的一些物料，如：鈦白粉的生產。
　　陶瓷內襯實驗室氣流粉碎機主要由進料裝置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和噴嘴組成。進料噴嘴和粉碎噴嘴的材質為高強度耐磨耐高溫專用合金做成，噴嘴結構為超音速設計；其余過流部件內襯為高強度耐磨耐高溫工程陶瓷制造，其中進料文丘里管、陶中圈、出料口內襯、陶上蓋和陶下蓋為高強度反應燒結碳化硅材質；蒸汽分配管和主機外套等零件均采用不銹鋼制造并拋光，整機外形美觀緊湊。陶瓷內襯實驗室氣流粉碎機可與氣流分級機配套使用，它是根據(jù)物料的物理特性和成品純度要求，在設備內部襯陶瓷片，增加耐磨性，減小物料對設備的沖擊，增加設備的使用壽命，并精確控制物料在粉碎分級過程中的鐵含量。成功解決了電池材料粘附性、做不細、分級不精確等一系列問題?！　√沾蓛纫r實驗室氣流粉碎機工作原理：壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，帶動物料在高壓氣流的交匯點反復碰撞、磨擦而粉碎，粉碎后的粗細混合料在負壓風機的作用下到達分級區(qū)，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，達到粒度要求的物料通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
　　陶瓷內襯實驗室氣流粉碎機具有以下性能優(yōu)勢：
　　1、適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。
　　2、顆粒加速技術的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產品粒度D97=3-74微米之間任意調節(jié)。
　　3、粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點及揮發(fā)性物料的粉碎。
　　4、物料相互碰撞進行粉碎，有別于機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內襯，因而設備磨損小，產品純度高。
　　5、可與多級氣流分級機串聯(lián)使用，一次生產多個粒度段的產品。
　　6、陶瓷內襯實驗室氣流粉碎機設備結構緊湊，拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。
　　7、整套系統(tǒng)全負壓密閉運行，無粉塵，噪音低，生產過程清潔環(huán)保。
　　8、除塵器采用“埃爾派粉體科技”專用防粘附除塵器技術，杜絕了出現(xiàn)負壓低，粘機器等問題。

埃爾派自主研制的大型固廢超音速蒸汽粉碎、多固廢協(xié)同互補高值利用技術產業(yè)化成套裝備等，獲批山東省重點研發(fā)計劃及重大科技創(chuàng)新工程。氣流粉碎機在線清洗系統(tǒng)取得國家發(fā)明專利，經山東省新產品鑒定，專家評定其“填補國內空白”。該項目榮獲科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金，山東省首臺（套）技術裝備和關鍵核心零部件及生產企業(yè)、濰坊市科學技術進步獎三等獎等獎項。