硅微粉專用氣流粉碎是利用超音速氣流使物料與物料相互碰撞進(jìn)行粉碎，設(shè)備磨損小，產(chǎn)品無鐵質(zhì)污染。針對高純石英砂微粉的超微粉碎分級設(shè)備，可采用陶瓷內(nèi)襯，保證硅微粉的高純度。不用水分、水洗、完全干法生產(chǎn)，一次生產(chǎn)完成就可獲得粒度分布更好的硅微粉。使成品細(xì)度達(dá)到D97=3-74μm, 純度達(dá)到99.5%以上。穩(wěn)定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆料的泄漏，粒度分布窄且無大顆粒。對顆粒形貌具有一定整形功能?？勺兊慕M合結(jié)構(gòu)：一機(jī)兩用，既可粉碎、又可單獨(dú)分級。石英莫氏硬度7級，所以易磨損部位均采用耐磨處理，內(nèi)襯耐磨材料，大大的降低了設(shè)備的損耗，延長了使用壽命。全程采用負(fù)壓方式，現(xiàn)場無粉塵污染，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。設(shè)備進(jìn)行動平衡處理，振動小，噪音低。自動化控制程度高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可連續(xù)開機(jī)。

在如今的環(huán)保趨勢下，實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)是很多中藥企業(yè)非常青睞的加工設(shè)備。對此，該廠家從設(shè)計(jì)之初，便考慮到了實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)的環(huán)保性，其研發(fā)的實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)由加料器、粉碎分級室、旋風(fēng)收集器、脈沖除塵器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等系統(tǒng)組成的生產(chǎn)線，可連續(xù)生產(chǎn)，整個系統(tǒng)呈負(fù)壓閉路運(yùn)行，有效防止粉塵外泄，使工作環(huán)境干燥潔凈，完全符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

目前使用實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)來生產(chǎn)超細(xì)粉體是一種較常用的方式，但使用過程存在著許多安全問題，還沒有引起足夠的重視，不利于操作人員的人身健康與安全。因此，有必要了解其工作原理，找出安全隱患，深入開展安全防護(hù)和管理工作。
實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)通過安裝在粉碎室周圍的超音速噴嘴，利用壓縮空氣的壓力能，在粉碎室內(nèi)形成高速氣流軌跡，這種超音速噴射氣流，使粉料受到撞擊、剪切、壓縮等力的作用，粉體互相間產(chǎn)生激烈摩擦，當(dāng)外應(yīng)力大于粒子本身的內(nèi)應(yīng)力時，就能達(dá)到粉碎的目的。在粉碎室內(nèi)由于離心力的作用，能達(dá)到粉體分級的作用。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)碎樣的工作原理和實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)碎樣過程中涉及到的主要安全問題是粉塵危害。
據(jù)有關(guān)資料顯示，實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)的粉碎極限在0.5μm左右。其原因?yàn)椋悍鬯檫^程是粉體顆粒在外力作用下內(nèi)部缺陷擴(kuò)展的結(jié)果。在粉碎的開始階段，顆粒內(nèi)部原有的微裂紋在應(yīng)力作用下擴(kuò)展，裂紋尺寸較大，所需臨界應(yīng)力較小，粉碎效果最為明顯。隨著粉碎過程的進(jìn)行，粉體顆粒越來越細(xì)，顆粒內(nèi)部的裂紋或結(jié)構(gòu)缺陷越來越小，促使裂紋擴(kuò)展所需的應(yīng)力越來越大，粉碎難度增加，粉碎效率降低，顆粒細(xì)化趨勢從而達(dá)到極限。
因此，實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)在設(shè)計(jì)之初便考慮到了它的環(huán)保性，在如今的環(huán)保趨勢下實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)更成為了企業(yè)zui為青睞的加工設(shè)備。實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)在整個粉碎過程中，都處于全機(jī)密閉狀態(tài)，生產(chǎn)過程中幾乎沒有粉塵產(chǎn)生，操作車間沒有污染，沒有粉塵，完全符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)濟(jì)全球化的時代背景下，越來越多的對外交流儼然成為各行各業(yè)的一種必然趨勢，對于埃爾派粉體來說，這種與外的交流不僅促進(jìn)了信息的交換，而且加速了埃爾派粉體向國際化邁進(jìn)的步伐。