實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)以其生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品粒度細(xì)、粒度分布較窄、純度高、活性大、分散性好等特點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用。

雖然凝結(jié)絮凝的粗顆粒容易破碎，但只有通過濕磨后將粗顆粒重新破碎至基礎(chǔ)顏料的一次顆粒大小，并使粒徑分布盡可能窄，才能充分發(fā)揮顏料的光學(xué)性能和顏料性能目前最好的辦法是采用實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)來完成，實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)可以將固體物料粉碎到亞微米級，而且粒度分布很窄，污染小，粉碎過程中沒有熱量，還可以在氣流粉碎表面進(jìn)行簡單的化學(xué)反應(yīng)鈦白粉顏料干燥后凝結(jié)在一起，再次成為粗顆粒。雖然一般的機(jī)械粉碎機(jī)也能粉得很細(xì)，但從粒度分布，顆粒形狀，產(chǎn)品純度等方面都難以滿足要求。20世紀(jì)鈦白粉工業(yè)的重要進(jìn)步之一，就是將實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)作為鈦白粉的最終粉碎手段。

實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)，顧名思義，就是利用氣流的能量粉碎，氣流可以利用壓縮空氣、慣性氣體、過熱蒸汽等。二氧化鈦磨礦通常使用過熱蒸汽，因此通常被寫為蒸汽流磨床。實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)床的結(jié)構(gòu)形式有平板式、循環(huán)管式、反沖式、單噴式等。鈦白粉破碎采用扁平型。我國也可以生產(chǎn)平氣流破碎機(jī)，關(guān)鍵是內(nèi)襯材料的選擇，一般采用耐磨硬質(zhì)合金或剛玉。

選擇過熱蒸汽作為工作流體氣源的主要原因是蒸汽容易獲得，成本低廉，蒸汽壓力遠(yuǎn)高于壓縮空氣，臨界速度和動(dòng)能較高，過熱蒸汽的粘度低于空氣，沒有靜電，降低了材料的內(nèi)聚力。與壓縮空氣相比，過熱蒸汽的氣固比要小得多，壓縮空氣也要解決油污和凝析水的問題。

實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力取決于粉碎室的直徑，工業(yè)用實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)的直徑不同于280～1000mm，噴嘴有24個(gè)噴嘴，噴嘴的偏轉(zhuǎn)角an一般為32°～40°，由上下蓋，進(jìn)料管，進(jìn)氣管，磨環(huán)，噴嘴，出氣管，出氣管組成。有時(shí)破碎室較大，噴嘴較多時(shí)，反向噴嘴分兩層布置。 其工作原理是使高壓過熱蒸汽以200～500m/s的速度從噴嘴沿切線方向進(jìn)入破碎室，并在磨室中形成高速旋轉(zhuǎn)的切線圓形氣流。切線圓與被粉碎的室外圓之間存在許多小旋渦，使流體處于高度湍流狀態(tài)。 材料在這種高速氣流中受到強(qiáng)烈的粉碎，顆粒僅在幾毫秒內(nèi)就被粉碎，其中80%的顆粒相互碰撞。

近年來，對綠色環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展的關(guān)注度都提到了前所未有的高度，無論是寧德時(shí)代，還是埃爾派粉體科技都在不斷踐行著可持續(xù)發(fā)展的理念。未來或許還存在著無限挑戰(zhàn)，但作為一家肩負(fù)社會(huì)責(zé)任的大型企業(yè)，埃爾派粉體科技會(huì)繼續(xù)堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，與合作伙伴們攜手實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會(huì)效益的統(tǒng)一發(fā)展。